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永磁變頻低轉速壓縮機的安裝需遵循嚴格規范,確保設備穩定運行,以下是詳細的安裝方法:
一、安裝前準備
場地選擇:
選擇寬闊、采光良好的場所,便于操作與檢修。
確保空氣相對濕度低、灰塵少、空氣清凈且通風良好。
環境溫度應低于40℃,以避免壓縮機輸出空氣量減少。
若工廠環境較差、灰塵多,需加裝前置過濾設備。
預留通路和保養空間,壓縮機與墻之間至少須有70公分以上距離,離頂端空間距離至少1米以上。具備條件者可裝設天車,便于維修保養。
基礎驗收:
基礎混凝土表面應平整、無裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷。
中心線、標高、沉降觀測點等標識應齊全、清晰。
按安裝專業基礎圖紙、交接資料和驗收要求對基礎外形尺寸、坐標、標高等進行復測檢查。對超標項目,由交方處理合格后,再次組織驗收。
材料準備:
準備好施工材料、搬運和起重工具、檢驗及測量工具(包括儀器)。
測量和檢查工具的規格和精度應符合國家計量部門的規定,對規格及精度可疑的工具應及時進行校驗。
技術準備:
準備好設備說明書、施工圖紙、施工操作規程和質量標準等技術資料。
會審圖紙,修正工藝布置,避免與其他工程(如管道、電路、地溝等)相抵觸。
二、安裝步驟
基礎畫線:
根據圖紙或實際情況確定出口管的中心位置,即設備安裝的坐標位置。其軸線應與建筑物的中心線垂直或平行。
在設備上選定測定水平的基準面,放水平尺或水平儀,確定設備安裝的位置(一般要滿足標高和坐標位置)。
通過設備底座的地腳螺栓孔位置,定下設備基礎上地腳孔鉆孔位置,并作好記號。
打地腳螺栓孔:
用沖擊電鉆按設備螺栓孔記號鉆化學螺栓或植筋螺栓孔。鉆孔直徑應比化學螺栓或者植筋螺栓的直徑大2mm以上,鉆孔深度一般多為300mm左右。
鉆孔時要盡量讓沖擊鉆頭與水平面垂直。鉆孔完后,用壓縮空氣或氧氣將孔內吹掃干凈,并用棉紗或紙等物品塞住孔口,防止灰塵和其他東西掉入孔中。
種植植筋螺栓:
將植筋膠泥和固化劑按一定比例混和均勻調和后灌進地腳螺栓孔。
將螺栓植入螺栓孔中,并在螺栓上帶上二顆螺母,上面一顆螺母與螺栓頭平,并將兩螺母用板手鎖緊。
植入植筋螺栓后,用錘從上將螺栓打進螺孔里去,或者用力將植筋螺栓壓進螺孔里去。高的植筋螺栓可以打下去,低的螺栓可以拔高出來。
設備就位:
按三點決定一平面的原理,用三組臨時墊鐵將設備的標高、坐標位置等調整到滿足技術要求。
旋轉設備底座下面的螺母,在設備底座的下面支撐設備底座,手動調整這些螺母與設備底座都接觸,檢查水平度符合要求。
等植筋膠泥凝固好強度滿足后,再把設備底板上的地腳螺栓緊固。若是整體安裝的小型設備,之前找平的三組臨時墊鐵,拆不拆掉都可以。功率大的設備或大型設備,每顆地腳螺栓的兩邊要各墊一組墊鐵,且墊鐵距離植筋地腳螺栓在調整螺母之外。
找正與調整:
利用水平尺或水平儀對設備進行找正,確保設備水平度符合要求。
對各缸轉子進行最終找正,通過調節壓縮機支腿和底板上的支架之間的墊片使轉子在垂直面上對中,而水平面上的找正則主要依靠在支腿旁的頂絲將機器左右移動來達到。
二次灌漿:
在初次找正合格后,在底板下面進行二次灌漿,使底板與基礎成為一體。
待水泥漿完全凝固之后,對稱松開水平調節螺釘,最后卸掉螺釘,把緊地腳螺栓。
管道連接與銷定:
只有在找正合格之后,才能將進、排氣連接管接到機器上。
接管要用支架來支持本身重量,氣體溫度高的接管應設膨脹節,以防止管子熱膨脹推動氣缸,破壞對中。
在把緊氣缸與進、排氣接管的連接螺栓時,應在基礎上適當位置或者不與機器相連的結構上架上千分表,使千分表觸桿頂在壓縮機身上,檢查接管對壓縮機作用力的大小程度。
三、調試與運行
新機調試:
新機調試必須由公司指定或認可的調試人員進行。
開機前應確認機組內無人,并檢查是否有遺留物品和工具,關上機組門。
開機時應先通知機組周圍人員注意安全。
試運轉檢查:
試運轉時,嚴格檢查壓縮機的運轉方向,當發現反轉應立即停機,切斷電源,把三相線任何兩根對調再重新開機。
壓縮機不能在高于銘牌規定的排氣壓力下工作,否則會導致電機過載而燒壞。
運行監測:
在機器以正常速度運行一段時間之后,復查機器的找正情況,證實對中良好。
監測機器的運行參數,如噪音、運行溫度等,確保無異常。
