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新昌制氮機（通常采用PSA制氮技術）的使用方法涵蓋開機前準備、開機操作、運行監控、停機操作及維護保養等環節，以下是詳細介紹：

開機前準備

檢查設備狀態：

檢查制氮機的電源、冷卻水、儀表、油位、閥門等各系統是否完好暢通。

確保空壓機、冷干機等配套設備處于正常狀態。

檢查管路系統：

檢查壓縮空氣管路，確保無泄漏，并將壓縮空氣出口壓力調至0.7~0.8MPa。

檢查氮氣出口管路、放空管路等是否暢通。

檢查電氣系統：

按照設備電氣圖紙要求，將制氮機、空壓機、冷干機電源及控制線、各種傳感器、測量儀表接線接好。

接線端要統一標明線號，線纜要標掛標識牌，以便于維護及檢修。

開機操作

啟動配套設備：

打開空壓冷干機，預冷3~5分鐘。

啟動空壓機，待空壓儲罐壓力升至0.7MPa以上。

啟動制氮機：

打開制氮機總進口截止閥，調節氣動閥門工作氣源處的減壓閥壓力至0.4~0.6MPa。

打開PLC主站電控柜上的制氮機電源開關，根據兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換。再生塔壓力應為零，均壓時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。

打開氧分儀電源，調節取樣閥將壓力調到1.0bar，調節取樣流量閥，將氣量調至在探頭出口處能感覺到有氣出來即可，注意采樣氣量不宜過大。

調節氮氣純度和流量：

緩慢打開放空出口閥，調節流量至額定流量的二分之一。

通過調整氮氣出口閥的開度來調節氮氣的純度和流量。當氮氣純度達到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調至所需的流量，關閉放空出口截止閥。

運行監控

定時檢查：

定時檢查各設備的運行情況，如空壓機是否處于工作狀態、制氮機切換閥門運行是否正常、各控制儀表的運行狀況等。

做好操作記錄，記錄內容包括時間、室溫、壓縮空氣的進氣壓力和進氣溫度、高效除油器的出口壓力、冷干機的冷媒低壓和高壓、制氮機的吸附壓力、氮氣壓力、氮氣純度、氮氣流量等。

調整參數：

根據實際需要，適時調整氮氣純度和流量等參數。

停機操作

關閉混合罐和制氮機出口閥：

關閉混合罐總出口閥（如適用），打開吹掃閥（如適用）。

關閉制氮機出口總閥和入口總閥。

停止配套設備：

停止空壓機運行，待其進入延時關機狀態后再關閉冷干機。

關閉制氮機PLC開關，使其進入自動停機模式。關閉取樣閥，待停機后關掉制氮機總電源。

關閉所有制氫放空閥（如適用），對制氫設備、管道、儲罐、還原爐進行吹掃（如適用）。

關閉電源和水源：

關閉電柜總電源。

關閉冷卻水進水閥和放空閥（如適用）。

維護與保養

定期更換濾芯：

空壓機一般2000小時更換油濾、空濾，添加油；4000小時更換油濾、空濾、油分，添加油或更換油。

三級過濾器濾芯每3000~4000小時更換一次。

除油器內活性炭每5000~6000小時更換一次。

檢查安全設備：

定期檢查安全閥等安全設備的可靠性。

保持設備清潔：

定期清掃電器箱內的灰塵，并檢查后面板各插頭是否良好。